Los sistemas de Mining Production & Fleet Management de Talonite proporcionan a cada nivel de la mina datos en vivo y una lógica de decisión estructurada — despacho en tiempo real, control por intervalos cortos, guía en cabina y en tableta e informes integrados — tanto en operaciones a cielo abierto como subterráneas, hasta el frente de trabajo. No es una actualización de sistema. Es un reinicio del rendimiento.
Las máquinas, los operadores y los procesos están en su lugar. Sin embargo, la mayoría de las operaciones mineras siguen funcionando por instinto reactivo en lugar de inteligencia en tiempo real — porque no se puede gestionar lo que no se ve, ni optimizar lo que no se gestiona. Bajo tierra es peor: la mayoría de los sistemas presuponen una cobertura Wi-Fi y un reporte al final del turno que el frente de trabajo simplemente no tiene.
Los datos de posición, estado y ciclo de los equipos llegan demasiado tarde — o no llegan — para impulsar decisiones significativas. Incluso los entornos FMS avanzados rastrean los camiones mientras que las topadoras, perforadoras y equipos de apoyo operan a ciegas, y la mayoría presupone una conectividad que nunca alcanza el frente subterráneo.
Los sistemas no se comunican entre sí. Los informes de turno se compilan manualmente. Las radios, los registros en papel y las llamadas manuales generan inconsistencias, retrasos, errores y ninguna trazabilidad. La verdad siempre va un turno por detrás.
Los supervisores responden a los problemas después de que ocurren — se forman colas, los retrasos se acumulan, la producción decae. El mantenimiento y la replanificación se realizan a posteriori, cuando ya han costado un turno. Los sistemas rastrean dónde están las máquinas, no dónde deberían estar.
«Una mina subterránea es como una caja negra. Damos a las operaciones la visibilidad en tiempo real que necesitan — desde el frente de trabajo hasta la oficina central.»La filosofía operativa de Talonite para las operaciones mineras
Flotas de carga, acarreo, perforación y apoyo — en superficie y subterráneas — coordinadas a través de una única capa de inteligencia operativa que abarca operaciones, mantenimiento y seguridad, con la sala de control como el cerebro de la mina.
Lógica de asignación en vivo que responde al estado del equipo, la ubicación y la demanda de producción; la perforación, la voladura, el desescombro, la carga y el acarreo se registran a medida que ocurren — un despacho dinámico que elimina las colas y maximiza los ciclos productivos, del frente a la superficie.
Un programador automático asigna equipos y cuadrillas de forma automática; la replanificación mediante arrastrar y soltar, una app de conformación de cuadrillas y los registros de turno generados automáticamente mantienen la operación alineada con los objetivos, cada 30–60 minutos.
Asignaciones dinámicas, objetivos de carga y enrutamiento en iPads estándar y tabletas Android — sin hardware propietario — para que la ejecución sea consistente, medible y guiada por el sistema, sin importar quién esté al volante.
Peer-to-peer, LoRa, Wi-Fi y una malla celular mantienen los datos en movimiento entre nodos — incluido el del frente sin señal — hasta que llegan a la superficie, con sincronización store-and-forward y cero pérdida de datos.
Localización en tiempo real (RTLS) para la aplicación de zonas prohibidas, alertas de colisión y proximidad que detienen automáticamente los equipos antes de un incidente, además de peligros, inspecciones y cumplimiento digitalizados.
La telemetría independiente del OEM y los disparadores basados en condición impulsan la programación de PM, las órdenes de trabajo mobile-first y las averías (incluso sin conexión); más de 30 informes y la integración completa con Power BI / Tableau cierran el ciclo.
Desde la cabina y el frente de trabajo hasta la sala de control y la mesa de planificación — una única imagen operativa, en superficie y subterránea.
Un sistema que falla cuando se cae la conectividad es un lastre, no un activo. Nuestra plataforma está diseñada para emplazamientos remotos, duros y exigentes — incluido el frente subterráneo donde la señal desaparece.
Una malla peer-to-peer transmite los datos entre nodos hasta que llegan a la superficie; las apps en cabina y en tableta siguen operando y capturando durante la pérdida total de conectividad y luego se sincronizan automáticamente sin perder datos.
Sin dependencia de la nube y sin un único punto de fallo — el despliegue en servidores locales cumple los requisitos de soberanía de datos y seguridad, sobre el Wi-Fi / 4G estándar de la mina.
Funciona en iPads estándar y tabletas Android que ya están en el emplazamiento. Rápido de desplegar — días hasta el primer valor, semanas hasta la adopción total — con un equipo que trabaja junto a sus despachadores.
Se integra junto con SAP, Deswik, Vulcan y ArcGIS, además de la telemetría OEM de Sandvik, Epiroc, CAT y Komatsu — una imagen operativa de flota mixta y OEM mixto.
Ganancias consistentes en todos los despliegues gracias a la reducción de los tiempos de ciclo, una mayor utilización de los equipos, un control por intervalos cortos estructurado y visibilidad subterránea en tiempo real.
A gran escala, una mejora de la productividad del 5% en una gran operación a cielo abierto se traduce en cientos de millones de valor recuperado al año; bajo tierra, la visibilidad en tiempo real ha logrado ganancias reportadas por los clientes de hasta un 40% más de toneladas a la superficie por turno. Las cifras no son marginales — son sustanciales.
Entregado mediante el Talonite Three Horizons Journey — Base → Optimizar → Mejorar — con ROI rastreado, validado y compuesto en nuestra capa de valor Smart Eye. Cada solución, cada disciplina.
Vea cómo entregamos valor →Los sistemas de gestión de producción y flotas de Talonite están desplegados en operaciones a cielo abierto y subterráneas en todo el mundo — despliegues empresariales de un solo emplazamiento y de múltiples minas, en oro, cobre, carbón, mineral de hierro y litio. Miles de máquinas, millones de ciclos capturados, incluido el sistema de control por intervalos cortos más ampliamente desplegado en la minería. Esto no es teoría; es ejecución operativa.
Una plataforma que ofrece visibilidad en tiempo real de cada máquina, ubicación y estado en toda la mina — en superficie y subterráneo — y coordina las flotas de carga, acarreo, perforación y apoyo frente a metas de producción en vivo mediante control de intervalos cortos.
Las operaciones suelen ver una ganancia de productividad del 5–15% gracias a la coordinación en tiempo real, el control de intervalos cortos y la guía en cabina. La tecnología detrás de nuestra solución está desplegada en más de 80 sitios mineros en todo el mundo.
Sí. La plataforma cubre operaciones tanto en superficie como subterráneas, incluidos entornos sin cobertura de red continua, de modo que toda la flota primaria y secundaria es visible y se coordina como un solo sistema.
El valor comienza con la visibilidad: en cuanto las máquinas están conectadas, la gestión reactiva da paso a decisiones estructuradas basadas en excepciones. Las ganancias medibles de productividad llegan a medida que el control de intervalos cortos y el despacho coordinado se consolidan.
Un diagnóstico estructurado cuantifica dónde se pierde productividad hoy, establece una línea base de su rendimiento y define el alcance de un piloto en una flota o sección determinada — en superficie o subterránea — desplegable en días, no meses. Mida resultados, genere confianza, escale rápido.